DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
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हमारे बारे में

कंपनी की स्थापना नवंबर 2016 में हुई थी और उसने जापान की अमाडा कंपनी से स्वचालित उच्च-सटीक शीट धातु उत्पादन उपकरणों का एक पूरा सेट पेश किया है। यह एक पेशेवर सटीक शीट धातु निर्माण और उत्पादन उद्यम है। कंपनी हमेशा एक उत्कृष्ट शीट मेटल एंटरप्राइज होने के लिए प्रतिबद्ध रही है जो डिजाइन, विकास, विनिर्माण को एकीकृत करता है ...

गैर -मानक अनुकूलन

ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित

उत्पादन प्रक्रिया

पेंटिंग के लिए पूर्व-प्रक्रिया

पेंटिंग के लिए पूर्व-प्रक्रिया

दबाएं दबाएं और दांतों का दोहन करें

दबाएं दबाएं और दांतों का दोहन करें

झुकने का निर्माण

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वेल्ड

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पोलिश

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ईआरपी सिस्टम

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ब्लैंकिंग पार्ट्स चेक

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स्प्रे कोटिंग

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हमें क्यों चुनें

उन्नत उपस्कर

मुख्य उत्पादन उपकरण जापान से प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आयात किया जाता है।

उपकरणों की संख्या

उत्पादन उपकरणों की संख्या में एक निश्चित पैमाने है, और आउटपुट और नमूना प्रसंस्करण में लचीलापन की एक निश्चित डिग्री है

तकनीकी समर्थन

प्रारंभिक मोल्ड की तैयारी और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी समर्थन के संदर्भ में, इसके फायदे हैं कि साधारण शीट धातु प्रसंस्करण कारखाने पार नहीं कर सकते हैं

विकास लाभ

कारखानों का समर्थन करके, मोल्ड विकास का लागत लाभ अन्य कारखानों की तुलना में अधिक है

फैक्टरी डिस्प्ले
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ताजा खबर

शीट धातु प्रसंस्करण के लिए चार महत्वपूर्ण बिंदु

शीट धातु प्रसंस्करण के लिए चार महत्वपूर्ण बिंदु: 1. जब गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) और FCAW का उपयोग वेल्ड स्टील (शीट मेटल प्रोसेसिंग कैबिनेट्स) वर्कपीस के लिए करते हैं, अगर वर्कपीस की प्लेट की मोटाई अधिकतम वेल्डिंग करंट से अधिक हो जाती है जो वेल्डिंग मशीन तक पहुंच सकती है, तो इसका इलाज कैसे किया जाएगा। समाधान वेल्डिंग से पहले धातु को प्रीहीट करना है। वर्कपीस के वेल्डिंग क्षेत्र को प्रीहीट करने के लिए प्रोपेन, स्टैंडर्ड गैस या एसिटिलीन वेल्डिंग टार्च का उपयोग करें, जिसमें 150-260 ℃ के प्रीहीटिंग तापमान के साथ, और फिर वेल्डिंग के साथ आगे बढ़ें। वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को प्रीहीट करने का उद्देश्य वेल्डिंग क्षेत्र को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकना है और वेल्डिंग सीम में दरारें या अपूर्ण संलयन का कारण नहीं है। 2. यदि एक पतली धातु के कवर को पिघलने वाले इलेक्ट्रोड गैस शील्डिंग वेल्डिंग या फ्लक्स कोरड वायर गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करके एक मोटी स्टील पाइप (शीट मेटल प्रोसेसिंग मशीन कैबिनेट) में वेल्डेड किया जाना चाहिए, अगर वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग करंट को सही ढंग से समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो यह हो सकता है। दो स्थितियों के लिए नेतृत्व करें: सबसे पहले, पतली धातु को जलने से रोकने के लिए और वेल्डिंग करंट को कम करने के लिए, पतली धातु कवर को इस समय मोटी स्टील पाइप में वेल्डेड नहीं किया जा सकता है; दूसरे, अत्यधिक वेल्डिंग करंट पतली धातु कवर के माध्यम से जल सकता है। हमें इस समय इसे कैसे संभालना चाहिए? दो मुख्य समाधान हैं (1) मोटी स्टील पाइप (शीट धातु प्रसंस्करण अलमारियाँ) के वेल्डिंग के अनुरूप वेल्डिंग करंट को समायोजित करें। वेल्डिंग करते समय, 90% पर मोटी स्टील पाइप पर वेल्डिंग चाप के निवास समय को बनाए रखें और पतली धातु कवर पर निवास समय को कम करें। यह बताया जाना चाहिए कि केवल जब इस तकनीक में कुशल वेल्डिंग जोड़ों को प्राप्त किया जा सकता है। (2) पतली धातु के कवर के माध्यम से जलने से बचने के लिए वेल्डिंग करंट को समायोजित करें, और वेल्डिंग मशाल के साथ मोटी स्टील पाइप को प्रीहीट करें। फिर, दो धातु संरचनाओं को वेल्ड करने के लिए पतली प्लेट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें। 3. जब एक पतली-दीवार वाली गोल पाइप या आयताकार पतली-दीवार वाली पाइप को एक मोटी प्लेट पर फिटिंग करते हैं, तो वेल्डिंग रॉड को पतली दीवारों वाले पाइप भाग के माध्यम से जलने का खतरा होता है। क्या उपरोक्त दो तरीकों के अलावा कोई अन्य समाधान है? हां, मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीट सिंक का उपयोग करना। यदि एक ठोस गोल रॉड को एक पतली-दीवार वाली गोल ट्यूब में डाला जाता है, या एक ठोस आयताकार रॉड को एक आयताकार पाइप फिटिंग में डाला जाता है, तो ठोस रॉड पतली-दीवार वाली वर्कपीस की गर्मी को दूर ले जाएगा और जलने से रोक देगा। सामान्यतया, ठोस दौर या आयताकार छड़ें सबसे अधिक आपूर्ति की गई खोखली या आयताकार ट्यूब सामग्री में कसकर स्थापित की जाती हैं। जब वेल्डिंग, तो पाइप के अंत से वेल्ड को दूर रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो कि सबसे कमजोर क्षेत्र है जो सबसे अधिक जलने के लिए प्रवण है। जलने से बचने के लिए एक अंतर्निहित हीट सिंक का उपयोग करें।

18 May-2024

बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन शीट धातु प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए एक अपरिहार्य विकास की प्रवृत्ति होगी

प्रौद्योगिकी की उन्नति और समाज के विकास के साथ, लोगों की शीट धातु प्रसंस्करण उत्पादों की मांग बढ़ रही है और कम नहीं हो रही है। समकालीन लोगों के जीवन में, शीट धातु प्रसंस्करण उत्पाद हर जगह हैं और व्यापक रूप से विमानन, जहाजों, रेल पारगमन, ऑटोमोबाइल, कंप्यूटर के मामलों, संचार मामले अलमारियाँ, चिकित्सा उपकरण, उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। आधुनिक चीनी शीट धातु उद्योग का विकास 1980 के दशक के उत्तरार्ध में 1990 के दशक की शुरुआत में शुरू हुआ। 21 वीं सदी में, शीट धातु प्रसंस्करण उद्योग में सीएनसी प्रौद्योगिकी के आवेदन और विकास ने एक शिखर अवधि में प्रवेश किया है। दूसरे शब्दों में, 21 वीं सदी में, खुफिया अनिवार्य रूप से शीट धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक अपरिहार्य विकास दिशा बन जाएगा; विशेष रूप से, हम निम्नलिखित पहलुओं से अनुसंधान कर सकते हैं: 1 、 शीट धातु प्रसंस्करण का सूचना प्रबंधन। शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में स्वचालन और खुफिया की प्रवृत्ति शीट धातु प्रसंस्करण कंपनियों के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए बाध्य है। सूचना प्रसंस्करण प्रणाली स्थापित करना अनिवार्य है। सूचना प्रसंस्करण प्रणाली में, जैसे कि लॉजिस्टिक्स प्रोसेसिंग सिस्टम, प्रोडक्शन प्रोसेसिंग सिस्टम, प्रोसेस टेक्नोलॉजी सिस्टम, क्वालिटी प्रोसेसिंग सिस्टम, ऑटोमैटिक कोटेशन सिस्टम, कॉस्ट प्रोसेसिंग सिस्टम, सेफ्टी एश्योरेंस सिस्टम, आदि, सभी पूर्व नियोजित आवश्यकताओं के अनुसार काम करते हैं और प्रभावी रूप से नियंत्रित होते हैं। । उस समय, ईआरपी और पाल जैसे सूचना प्रसंस्करण प्रणालियों को बड़ी नियोजित शीट धातु प्रसंस्करण कंपनियों में पेश किया गया था। 2 、 शीट धातु प्रसंस्करण के लिए बुद्धिमान विनिर्माण उपकरण। बुद्धिमान विनिर्माण उपकरण संवेदन, विश्लेषण, तर्क, निर्णय लेने और नियंत्रण कार्यों के साथ विनिर्माण उपकरणों के लिए एक सामूहिक शब्द है। यह उपकरण उत्पादों में उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी, सूचना प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी का एकीकरण और एकीकरण है, जो विनिर्माण उद्योग में खुफिया, डिजिटलीकरण और नेटवर्किंग की विकास आवश्यकताओं को दर्शाता है। बुद्धिमान विनिर्माण उपकरणों का स्तर आज एक देश के औद्योगिकीकरण स्तर का एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गया है। 3 、 शीट मेटल प्रोसेसिंग रोबोट की शुरूआत। एक रोबोट एक यांत्रिक उपकरण है जो स्वचालित रूप से काम करता है। यह मानव कमांड को स्वीकार कर सकता है, पूर्व लिखित कार्यक्रम चला सकता है, और कृत्रिम बुद्धिमत्ता प्रौद्योगिकी का उपयोग करके तैयार किए गए सिद्धांतों और दिशानिर्देशों के आधार पर अधिनियम को स्वीकार कर सकता है। इसका कार्य मानव कार्य की सहायता या प्रतिस्थापित करना है। शीट मेटल प्रोसेसिंग के क्षेत्र में, वेल्डिंग, पॉलिशिंग और खराब कामकाजी परिस्थितियों के साथ अन्य प्रौद्योगिकियों के साथ -साथ रोबोट का उपयोग करने के लिए रोबोट का उपयोग किया जाता है, साथ ही रोबोट का उपयोग करने, झुकने और प्रौद्योगिकियों का गठन करने के लिए उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, यह अभी भी प्रयोगात्मक और प्रारंभिक चरण में है और पदोन्नति और उपयोग के स्तर तक नहीं पहुंचा है। इस अवधि के दौरान, उपयोग के सफल उदाहरणों के साथ -साथ बाजार में लॉन्च किए गए उत्पाद भी थे। उद्योग में रोबोट व्यापक रूप से मूल्यवान हैं। कुछ कंपनियां नियोजन, प्रौद्योगिकी से लेकर उत्पादन और प्रसंस्करण तक, समस्याओं की पहचान करने, उनका विश्लेषण करने और समाधानों का प्रस्ताव करने से रोबोट पर अनुसंधान करती हैं। 4 、 बुद्धिमान लचीली उत्पादन लाइनों का निर्माण। बुद्धिमान प्रौद्योगिकी पर आधारित लचीली उत्पादन लाइनों की स्थापना शीट धातु प्रसंस्करण उत्पादन का विकास प्रवृत्ति है। उस समय, घरेलू शीट धातु प्रसंस्करण उद्यमों के छोटे पैमाने पर और इस तथ्य के कारण कि उनके उत्पाद ज्यादातर कई किस्मों और छोटे बैचों के थे, लचीली उत्पादन लाइनों की मांग जरूरी नहीं थी। प्रौद्योगिकी की प्रगति और परिपक्वता के साथ, बुद्धिमान लचीली उत्पादन लाइनें तेजी से विकास की अवधि में अनिवार्य रूप से प्रवेश करेंगी।

30 April-2024

शीट धातु फ्रेम की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?

शीट मेटल फ्रेम एक पेशेवर मशीन उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल मैन्युफैक्चरिंग में स्टैम्पिंग, झुकने, गठन, स्पिलिंग और अन्य प्रसंस्करण कार्य के लिए किया जाता है। तो, शीट मेटल प्रोसेसिंग फैक्ट्री के संपादक शीट मेटल फ्रेम की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान देने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं के बारे में बात करेंगे: 1. तैयारी का काम: वेल्डिंग शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शीट धातु सामग्री तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है और दरारें, छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से मुक्त है। इसी समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तेल के दाग, धूल और ऑक्साइड परतों जैसे विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए शीट धातु सामग्री को साफ करें। 2. वेल्डिंग उपकरण और पर्यावरण: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग उपकरण और उपकरण अच्छी स्थिति में हैं और उनकी सुरक्षा का निरीक्षण करते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आग और विस्फोट के खतरों से बचने के लिए एक स्वच्छ और अच्छी तरह से हवादार वातावरण बनाए रखें। 3. वेल्डिंग ऑपरेशन: वेल्डिंग के दौरान, ड्राइंग पर आयाम और आवश्यकताओं को वेल्डिंग की समरूपता, संतुलन और ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग सतह साफ होनी चाहिए और वेल्डिंग गुणवत्ता पर तेल और गंदगी के प्रभाव से बचना चाहिए। इसी समय, उपयुक्त वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग मापदंडों को चुनें, वेल्डिंग हीट इनपुट को सख्ती से नियंत्रित करें, और विरूपण और वेल्डिंग दरारों से बचें। 4. वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड सीम, उपस्थिति गुणवत्ता, शक्ति, आदि सहित वेल्ड सीम का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और परीक्षण करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि वेल्ड सीम में कोई असमानता या अन्य समस्याएं पाई जाती हैं, तो इसे समय पर तरीके से मरम्मत की जानी चाहिए। 5. सुरक्षा सुरक्षा: वेल्डिंग संचालन करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण जैसे कि मास्क, चमड़े के दस्ताने, अछूता जूते आदि पहनना आवश्यक है, जो उड़ने वाली चिंगारी और पिघले हुए धातु के कारण होने वाली चोटों को रोकने के लिए। इस बीच, जब संकीर्ण क्षेत्रों में वेल्डिंग, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दो ऑपरेटर हर समय अपनी सुरक्षा को घुमाएं और निगरानी करें।

03 April-2024

शीट धातु प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री क्या हैं?

शीट धातु प्रसंस्करण मुख्य रूप से धातु सामग्री पर निर्भर करता है, और शीट धातु प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में शामिल हैं: 1. जस्ती स्टील प्लेट सेकंड SECC का सब्सट्रेट एक सामान्य कोल्ड-रोल्ड स्टील कॉइल है, जो एक निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादन लाइन पर गिरावट, अचार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और विभिन्न पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद एक इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद बन जाता है। SECC में न केवल यांत्रिक गुण और सामान्य कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट की समान प्रक्रिया है, बल्कि बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति भी है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के बाजार में बहुत प्रतिस्पर्धा और प्रतिस्थापनता है। उदाहरण के लिए, SECC का उपयोग आमतौर पर कंप्यूटर मामलों में किया जाता है। 2. साधारण कोल्ड-रोल्ड शीट SPCC SPCC स्टील प्लेट के कॉइल या शीट में स्टील के सिल्लियों के निरंतर रोलिंग को एक ठंडी रोलिंग मिल द्वारा आवश्यक मोटाई के साथ संदर्भित करता है। एसपीसीसी की सतह में किसी भी सुरक्षा का अभाव है और हवा के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में जहां ऑक्सीकरण दर में तेजी आती है और गहरे लाल जंग दिखाई देती हैं। उपयोग करते समय, सतह को चित्रित, इलेक्ट्रोप्लेटेड, या अन्य सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है। 3. हॉट डिप जस्ती स्टील प्लेट SGCC हॉट डुबकी जस्ती स्टील के कॉइल अर्ध-तैयार उत्पादों को संदर्भित करते हैं जो हॉट-रोल्ड, अचार या कोल्ड-रोल्ड, क्लीन्ड, एनील्ड हैं, और लगभग 460 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघले हुए जस्ता स्नान में डूबे हुए हैं, स्टील शीट को कोट करने के लिए एक जस्ता परत, और फिर शमन, टेम्परिंग, लेवलिंग और रासायनिक उपचार के अधीन। SGCC सामग्री SECC सामग्री की तुलना में कठिन है, खराब लचीलापन (गहरी ड्राइंग डिजाइन से परहेज), मोटी जिंक परत और खराब वेल्डेबिलिटी के साथ। 4. स्टेनलेस स्टील SUS304 सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील्स में से एक, इसमें अपने नी (निकल) सामग्री के कारण सीआर (क्रोमियम) युक्त स्टील की तुलना में अधिक संक्षारण और गर्मी प्रतिरोध होता है। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, कोई गर्मी उपचार सख्त घटना और कोई लोच नहीं है। 5. स्टेनलेस स्टील SUS301 सीआर (क्रोमियम) की सामग्री SUS304 से कम है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध खराब है। हालांकि, कोल्ड प्रोसेसिंग के बाद, यह अच्छी लोच के साथ, स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग में अच्छी तन्यता ताकत और कठोरता प्राप्त कर सकता है। यह मुख्य रूप से स्प्रिंग स्प्रिंग्स और ईएमआई रोकथाम के लिए उपयोग किया जाता है।

24 January-2024

शीट धातु प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या

शीट मेटल प्रोसेसिंग में पारंपरिक तरीके और प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं जैसे कि कटिंग, पंचिंग, झुकना और गठन, साथ ही साथ विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग मोल्ड संरचनाओं और प्रक्रिया मापदंडों, विभिन्न उपकरणों के काम करने के सिद्धांत और नियंत्रण विधियों, साथ ही साथ नई मुद्रांकन प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं को भी शामिल किया गया है। सामान्य शीट धातु प्रसंस्करण तकनीकों में शामिल हैं: (1) riveting: पंच या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके वर्कपीस पर रिवेट नट, रिवेट स्क्रू, या रिवेट नट कॉलम जैसे फास्टनरों को मजबूती से दबाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (2) रिवेटिंग: पहले वर्कपीस को एक छेद में डूबने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, और फिर वर्कपीस पर रिवेट नट को मजबूती से दबाने के लिए पंच या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके। (३) मां को खींचना: रिवेटिंग के समान एक प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए संदर्भित करता है। एक पुलर गन का उपयोग करके वर्कपीस के लिए riveted नट (POP) और अन्य कनेक्टिंग भागों को मजबूती से जोड़ने की प्रक्रिया। (4) रिवेटिंग: रिवेट्स के साथ दो या अधिक वर्कपीस को कसने के लिए एक उपकरण के रूप में एक रिवेटिंग गन का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (५) riveting: दो या दो से अधिक वर्कपीस को एक साथ आमने -सामने जोड़ने के लिए रिवेट्स का उपयोग करने की प्रक्रिया। यदि काउंटरकंक रिवेटिंग का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस को पहले काउंटरकंक होना चाहिए। (६) कॉर्नर कटिंग: एक वर्कपीस के कोनों को काटने के लिए एक पंच या हाइड्रोलिक प्रेस पर मोल्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (() झुकना: उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एक वर्कपीस एक झुकने वाली मशीन द्वारा बनता है। (8) गठन: एक वर्कपीस को विकृत करने के लिए एक नियमित पंच या अन्य उपकरणों पर एक मोल्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (9) कटिंग: एक कतरनी मशीन के माध्यम से सामग्री से आयताकार वर्कपीस प्राप्त करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (१०) कटिंग: लेजर या सीएनसी पंचिंग के माध्यम से वर्कपीस को काटने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (11) ब्लैंकिंग: नियमित पंच या अन्य उपकरणों पर किसी उत्पाद के आकार को संसाधित करने के लिए मोल्ड्स का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (12) पंचिंग: साधारण पंचिंग मशीनों और मोल्ड्स का उपयोग करके वर्कपीस पर मशीनिंग छेद की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (१३) पंचिंग कॉन वेक्स हल: पंच या हाइड्रोलिक प्रेस में मोल्ड का उपयोग करके वर्कपीस पर उत्तल आकार बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (१४) पंचिंग और फाड़: जिसे "पंचिंग ब्रिज" के रूप में भी जाना जाता है, एक पुल के आकार में एक वर्कपीस बनाने के लिए एक पंच या हाइड्रोलिक प्रेस पर मोल्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (15) पंचिंग: जिसे "फ़्लिपिंग" के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस पर एक गोलाकार छेद किनारे बनाने के लिए एक नियमित पंच या अन्य उपकरणों पर एक मोल्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है और इसे फ्लिप करता है। प्रक्रिया। (16) टैपिंग: एक वर्कपीस पर मशीनिंग आंतरिक थ्रेड्स की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (17) लेवलिंग: एक वर्कपीस को समतल करने के लिए अन्य उपकरणों का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो प्रसंस्करण से पहले और बाद में असमान है। (१ () टूथ रिस्टोरेशन: एक वर्कपीस पर दूसरे सर्पिल दाँत की मरम्मत की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसे दांतों के साथ पहले टैप किया गया है। (19) ड्रिलिंग: ड्रिलिंग या मिलिंग मशीन पर एक वर्कपीस में छेद करने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (२०) चम्फर: मोल्ड्स, फाइल्स, पॉलिशिंग मशीनों, आदि का उपयोग करके वर्कपीस के तेज कोनों की मशीनिंग की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (२१) प्रिंटिंग: एक वर्कपीस पर पाठ, प्रतीकों, या अन्य चिह्नों को प्रिंट करने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (२२) काउंटर्सकंक होल: काउंटर्सकंक स्क्रू जैसे कनेक्टर्स से मेल खाने के लिए एक वर्कपीस पर मशीनिंग टेप किए गए छेदों की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (२३) चपटा: एक वर्कपीस को एक निश्चित आकार के साथ एक सपाट सतह पर संक्रमण करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। (२४) छिद्रण छेद: एक मोल्ड के उपयोग को संदर्भित करता है ताकि एक नियमित पंच या सीएनसी पंच पर एक वर्कपीस में छेदों के एक जाल को पंच किया जा सके। (25) विस्तार छेद: एक ड्रिल या मिलिंग कटर का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है ताकि वर्कपीस पर छोटे छेदों को बड़े छेद में संसाधित किया जा...

24 January-2024

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